〖对称件编程_对称工具怎么用〗

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g51编程指令详解

〖壹〗、G51编程指令在数控编程中主要用于实现工件在指定轴上的镜像加工。基本功能与用途G51指令通过改变坐标轴的符号,实现对称加工,特别适用于具有对称结构的零件,能有效减少编程工作量。指令格式与参数格式:G51X_Y_Z_I_J_K_。参数:X/Y/Z:代表镜像中心坐标。I/J/K:对应各轴的镜像系数。

〖贰〗、G50 缩放取消,G51 X_Y_Z_P_:缩放开始,X_Y_Z_:比例缩放中心坐标的绝对值指令,P_:缩放比例。G51 X_Y_Z_I_J_K_:缩放开始,X_Y_Z_:比例缩放中心坐标值的绝对值指令,I_J_K_:X,Y,Z各轴对应的缩放比例。作为初学者,我愿意与大家一起分享学习心得。

〖叁〗、哈斯(HAAS)加工中心在编程时会使用一系列特定的指令来控制刀具的运动和加工过程。G51指令用于实现比例缩放,格式为G51X_Y_Z_P_,其中X_Y_Z为缩放中心的坐标,P表示缩放的比例系数。G68指令则用来执行坐标旋转,格式为G68X_Y_R_,X_Y代表旋转中心的坐标,R为旋转的角度。

〖肆〗、G51 是建立镜像指令 指令格式 G51 X___ Y___ ;设置可编程镜像 。。

数控铣床的对刀过程与对刀方法你都知道吗?

〖壹〗、数控铣床的对刀过程是确定刀具刀位点在工件坐标系中位置的关键操作,常用方法为手动试切对刀,具体过程及方法如下:对刀过程 回参考点操作 采用ZERO(回参考点)方式操作,建立机床坐标系。此时CRT屏幕会显示铣刀中心(对刀参考点)在机床坐标系中的当前坐标值。

〖贰〗、回参考点操作目的:建立机床坐标系,确定铣刀中心(对刀参考点)的初始坐标值。操作:通过机床控制面板的 ZERO(返回参考点) 功能,使刀具回到机床预设的参考点位置。此时,CRT屏幕会显示铣刀中心在机床坐标系中的坐标值(如X、Y、Z轴数值)。

〖叁〗、以毛坯孔或外形的对称中心为对刀位置点。具体操作方法如下:(1) 使用定心锥轴找小孔中心。(2) 利用百分表找孔中心。(3) 采用寻边器找毛坯对称中心。将电子寻边器装夹在主轴上,柄部和触头之间有一个固定的电位差,当触头与金属工件接触时,即通过床身形成回路电流,寻边器上的指示灯会被点亮。

CAXA数控车自动编程入门指南

〖壹〗、启动软件并绘制零件图形启动CAXA数控车软件:打开软件后,选择“数控车”模块进入编程界面。绘制零件轮廓:数控车床加工的零件多为回转体(如轴类、盘类),无需绘制完整图形,仅需绘制一半轮廓(对称轴线为基准)。确保图形位置精确,避免后续加工误差。例如,绘制轴类零件时,以中心线为对称轴绘制右侧轮廓即可。

〖贰〗、对于简单零件的加工,首先进行加工工艺分析。在此过程中,不必过分关注尺寸精度和表面粗糙度。学生可以使用三爪自定心卡盘固定零件左端,并直接依据零件图的尺寸来设计右端轮廓的数控程序。 在确定了切削用量之后,需要制定数控加工工艺卡,明确加工步骤。

〖叁〗、可以采用直线和圆弧插补等方式,通过CAD软件自动生成路径,或者手动编写路径。编写编程指令:根据加工路径和切削参数,编写数控编程指令。指令包括G代码和M代码。程序调试和优化:将编写好的数控程序输入数控系统。进行调试和优化,确保程序的正确性和稳定性,避免在实际加工中出现问题。

〖肆〗、设计转化:了解如何将CAD设计转化为数控指令,这是CAM编程的核心部分。学习如何设置加工参数、选择刀具路径等,以实现高效自动化加工。加工模拟:掌握加工模拟的功能,通过模拟加工过程来检查刀具路径是否合理,避免在实际加工中出现错误。

〖伍〗、caxacam数控车2020教程如下:加工工艺分析。该零件比较简单,没有尺寸精度和表面粗糙度的要求。学生可以采取三爪自定心卡盘夹紧左端,直接按照零件图上的尺寸编写右端轮廓的数控程序,确定好切削用量之后,拟定数控加工工艺卡。生成加工轨迹。

有人知道数控铣床(FANUC)的镜像和缩放指令是什么吗,谢谢啦!

〖壹〗、FANUC系统中,比例缩放的开始指令是G51,用于启用比例缩放功能。若要取消比例缩放,则应使用G50指令。对于镜像功能,启动镜像的指令是G51,其中IP_代表用户可编程的镜像设置。如果需要取消镜像设置,则使用G50.1指令,并同样以IP_表示用户可编程的镜像取消设置。

〖贰〗、要想取消镜像,需要用以下指令:取消G51.1X_;任意X_的镜像效果,要用G50.1X_;(X使用任何值都可以,此处的X可以和G51.1X_;里的X取不同的值);取消G51.1Y_;任意Y_的镜像效果,要用G50.1Y_;(Y使用任何值都可以)G50.1X0Y0;则会取消所有镜像。

〖叁〗、G51是比例缩放,G51是可编程镜像。一般不用G51,因为G51也有镜像的功能。具体应用这不是十句八句话就能说明白的。

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